La importancia de un buen recubrimiento superficial en los productos DACAME

Introducción

El recubrimiento superficial comprende un conjunto de procesos industriales destinados a modificar las propiedades de la superficie de los productos manufacturados, con el objetivo de mejorar su comportamiento mecánico, su durabilidad y, especialmente, su resistencia frente a la corrosión. En el sector metalúrgico, estos tratamientos son críticos: cada año se tratan superficialmente cientos de miles de toneladas de acero en todo el mundo para garantizar la seguridad, fiabilidad y vida útil de las estructuras.

En DACAME, el tratamiento superficial no es un paso accesorio, sino un elemento clave en el diseño y fabricación de nuestros sistemas de andamios, plataformas, sistemas de protección de bordes y vallas, concebidos para un uso intensivo en entornos exigentes.

¿Por qué es necesario el tratamiento superficial del acero?

El acero estructural, cuando se expone a la intemperie o a ambientes industriales, es altamente susceptible a la corrosión. Este fenómeno no solo afecta a la estética del producto, sino que compromete su resistencia mecánica, su seguridad y su vida útil.

La aplicación de tratamientos superficiales adecuados permite:

  • Proteger el acero frente al óxido y la corrosión.
  • Incrementar la resistencia al desgaste y a la abrasión.
  • Mejorar determinadas propiedades mecánicas.
  • Garantizar un comportamiento fiable a largo plazo, incluso en condiciones ambientales adversas.

Por este motivo, en los productos DACAME se seleccionan cuidadosamente los procesos de recubrimiento más adecuados en función de su aplicación final.

Métodos de tratamiento superficial en productos DACAME

Galvanizado por inmersión en caliente

El galvanizado por inmersión en caliente consiste en la inmersión de las piezas de acero en un baño de zinc fundido a aproximadamente 450 °C. Este proceso genera capas Inter metálicas de zinc-hierro altamente adherentes, que proporcionan una protección muy eficaz y duradera frente a la corrosión.

Este tratamiento se aplica, entre otros, en los sistemas multidireccionales MEKA48, DINO48, FREE 48 ,DUO45, DCM, así como en nuestros sistemas de SEGURIDAD.

Características principales:

  • Espesor mínimo de recubrimiento: ≥ 75 µm
  • Contenido de zinc: 98%
  • Vida útil estimada: superior a 20 años
  • Acabado: plateado, brillante y uniforme

Aplicaciones típicas:

  • Sistemas de andamios
  • Sistemas de protección perimetral (SPPB)
  • Plataformas de fachada
  • Pasarelas
  • Vallas de seguridad

(Galvanizado por inmersión en caliente)

Galvanizado en caliente mediante el proceso continuo Sendzimir

El galvanizado continuo Sendzimir (UNE 36.130 / EN 10142) es un proceso industrial altamente controlado, aplicado a bandas de acero en continuo. La banda se desengrasa, se precalienta (600–650 °C), se recocida en atmósfera protectora (750–850 °C) y posteriormente se sumerge en un baño de zinc fundido a 450–500 °C. El proceso finaliza con un secado por aire que permite regular el espesor del recubrimiento.

El resultado es una capa fina, uniforme y muy adherente de aleación zinc-hierro, que proporciona una elevada resistencia a la corrosión y un excelente acabado superficial.

En DACAME, este proceso se emplea principalmente en chapas y perfilería, utilizadas en nuestras plataformas metálicas, presentes en todos nuestros sistemas de andamios.

Características principales:

  • Espesor mínimo de recubrimiento: ≥ 7 µm
  • Contenido de zinc: 99%
  • Vida útil estimada: superior a 20 años (hasta más de 100 años según condiciones ambientales)
  • Acabado: visualmente atractivo y homogéneo

Aplicaciones típicas:

  • Protección de chapas de acero
  • Perfiles extruidos para uso estructural

(Proceso de estampación de chapas en Acabado galvanizado Sendzimir)

Electrogalvanizado (galvanizado en frío)

El galvanizado electrolítico en frío, también conocido como cincado, es un proceso electroquímico mediante el cual se deposita una capa fina y uniforme de zinc sobre piezas de acero utilizando corriente eléctrica. A diferencia del galvanizado en caliente, este tratamiento ofrece un mayor control dimensional y un acabado estético de alta calidad.

Características principales:

  • Espesor mínimo de recubrimiento: ≥ 12µm
  • Contenido de zinc: 92%
  • Vida útil estimada: 2–5 años
  • Acabado: liso, brillante y homogéneo

Aplicaciones típicas:

  • Componentes de bajo impacto mecánico
  • Elementos donde prima la precisión dimensional

(Grapa giratoria con acabado Cincado)

Recubrimiento de pintura epoxi en polvo

El recubrimiento en polvo epoxi es un proceso en el que partículas de polvo polimérico, cargadas electrostáticamente, se aplican sobre la superficie del acero. Tras el curado térmico, se obtiene una película continua, uniforme y de gran calidad estética.

En empresas como DACAME, especializadas en la fabricación de sistemas metálicos y soluciones industriales para la construcción, una línea de recubrimiento en polvo resulta clave para asegurar acabados homogéneos, alta durabilidad y cumplimiento de estándares de calidad y seguridad. Este tipo de línea contribuye directamente a mejorar la vida útil de los productos, optimizar los tiempos de producción y mantener un alto nivel de eficiencia operativa.

Principales ventajas:

  • Excelente acabado superficial
  • Alta eficiencia en el uso del material (superior al 80 %)
  • Menor impacto ambiental
  • Ideal para procesos de producción automatizados

(Línea de recubrimiento en polvo)

Aplicación de los tratamientos superficiales en la gama DACAME

Los tratamientos superficiales descritos se aplican de forma sistemática en los productos DACAME, tales como:

Gracias a estos recubrimientos, se garantiza un alto nivel de seguridad, durabilidad y rendimiento en obra, incluso en condiciones de uso intensivo.

¿Cómo elegir el mejor tratamiento para su proyecto?

La selección del tratamiento superficial adecuado es una decisión estratégica que influye directamente en la vida útil, la seguridad y el coste global del proyecto.

  • Exteriores, ambientes agresivos, zonas húmedas o de alta salinidad:
    El galvanizado en caliente es la opción más recomendable, ofreciendo una vida útil de hasta 30 años y una elevada resistencia a impactos y daños mecánicos.
  • Ambientes interiores, cálidos y secos:
    El recubrimiento con pintura epoxi en polvo proporciona una excelente protección y un acabado estético superior.

Asesoramiento especializado

Si está buscando sistemas de andamios, sistemas de protección de bordes, vallas temporales o escenarios con los mejores tratamientos superficiales del mercado, en DACAME le ofrecemos soluciones fiables y asesoramiento técnico especializado para adaptarnos a las necesidades específicas de su proyecto.

Contáctenos y le ayudaremos a elegir la solución más adecuada.